螺紋絲桿加工工藝路線選

   淬硬長絲杠和滾珠絲杠的螺紋通常要經過2～4次機械加工，才能達到精度、齒形和表面質量的要求。避免“欠磨”和“過磨”及“過磨”引起的局部燒傷和齒形畸變。表7一¨為考慮上述因素的幾種絲杠螺紋工藝路線。

螺紋磨削中影響導程(螺距)的因素

(1)產生周期誤差的原因  所謂周期誤差．對梯形螺紋絲杠是指任意2丌弧度內的螺旋線軸向誤差△L2。；對滾珠絲杠是指2?；《葍鹊男谐套儎恿縑2。。產生的原因如下：

①螺紋磨床從工件主軸到螺母絲杠的傳動鏈的運動精度，包括頭架主軸和***的徑向圓跳動和軸向竄動，齒輪副、蝸輪副的安裝誤差和運動誤差等。

 ②工件的安裝誤差、中心孔和螺紋外圓的圓柱度及絲杠的彎曲振擺。

 ③螺紋磨床螺母絲杠副的軸向竄動以及螺母絲杠副自身周期誤差對工件的影響。

④進口軸承機床一夾具一砂輪部件一工件系統的動態剛度。

(2)產生非漸近性局部誤差的原因  這類誤差對梯形螺紋絲杠是指△P、△L25、△L100、△L300，對滾珠絲杠是指V300、V。(△L25、△L100、△L 300為在螺紋長度25mm、100mm、300mm內的螺旋線軸向公差、V㈣、V。為在螺紋長度300mm和有效長度內的行程變動量)。產生原因如下：

①螺紋磨床的機械校正機構失靈，螺距校正尺調整不當或校正尺變形。

②螺紋磨床滾珠絲杠螺母局部誤差的影響，螺母絲杠的局部磨損。

③螺紋磨床工作臺沿床身運動的直線性誤差、運行平穩性和爬行。

④工件絲杠材質不均勻、熱處理后硬度不均勻，有“軟帶”和“硬點”